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Bei der Ausführung dieses Gliedergurtes wählen Sie zwischen Schlingen- und verschweißten Kanten. Der Weitspiralgliedergurt Typ 400 mit Runddrahtspiralen ist weitmaschig und abwechselnd geflochten. Anwendung: Trocknungsanlagen und Durchlauföfen Kanten: Schlingenkanten oder verschweißte Kanten Spiralen: Ø 0,8 bis 5 mm Steigung: 3 bis 33,33 mm Querstäbe: Ø 1,0 bis 8 mm Teilung: 4 bis 50,8 mm Breite: max. 6.000 mm

Bei der Ausführung dieses Gliedergurtes wählen Sie zwischen Schlingen- und Biegekanten. Der Gliedergurt Typ 100 mit Flachdrahtspiralen zeichnet sich durch seine engmaschige Verflechtung aus. Anwendung: Trocknungsanlagen und Durchlauföfen Kanten: Schlingen- oder Biegekanten Spiralen: 1,2 x 0,7 mm bis 4 x 2 mm Querstäbe: Ø 1,4 bis 8 mm Teilung: 8 bis 50,8 mm Breite: max. 5.000 mm

Die Ausführung dieses Gliedergurtes verfügt über verschweißte Kanten. Der Geflechtsgliedergurt Typ 1300 ist einseitig geflochten, die Querstäbe und Spiralen sind glatt. Anwendung: Durchlauföfen zum Anlassen, Härten und Kühlen Spiralen:Ø 2 bis 4 mm Querstäbe: Ø 2,5 bis 5 mm Teilung: 12 bis 25 mm Steigung: 12 bis 20 mm Breite: max. 5.000 mm

Kundenspezifische Drahtfördergurte. Basierend auf individuellen Parametern wie Geflechtsart, Material und Gurtkanten konfiguriert und produziert die PELGER GmbH Ihre Sonderausführung. Nennen Sie uns Ihr Förderproblem, wir nennen Ihnen die optimale Lösung. Unser Portfolio hält garantiert die richtige Ausführung für Sie bereit!

Ob vielfältige Komponenten für Förderbänder oder ganzheitliche Conveyor Belt Anlagen für Ihre Fertigung: Bei den Fabrikautomation-Experten MiniTec finden Sie hochwertige Fördertechnik-Lösungen. Realisieren Sie Ihre Transportautomation mit dem Gurtförderer beziehungsweise Conveyor Belt von MiniTec. Das Einsatzgebiet von Gurtförderern ist vielseitig. Informieren Sie sich welcher Förderer für Sie in Frage kommt. Der Gurtförderer von MiniTec kann für den Transport auf geraden Strecken eingesetzt werden, er ist aber auch elektrisch neigbar. Der Conveyor Belt kann optimal in Ihre Anlage integriert werden.

Bandführungsrolle - für eine förderbandschonende Führung Das System „Bandführungsrolle“, bestehend aus einer Achse mit Lagerung und einem höhenverstellbaren, konkav geformten Rollenkörper, ermöglicht eine äußerst förderbandkantenschonende Begrenzung bei einsetzendem seitlichen Förderbandschieflauf. In der Standardausführung sind Lagerung und Achse aus Edelstahl und der Rollenkörper aus Stahl, optional aus Edelstahl. Ihre Ansprechpartner: Axel Große - Technischer Vertrieb axel.grosse@krumscheid.de Manuel Walkenbach - Technischer Vertrieb manuel.walkenbach@krumscheid.de

PW Hüber stellt verschiedene Getriebetypen selbst her. Beginnend mit der Aufnahme von Kundenanforderung bis zur Auslieferung des Getriebes ist alles aus einer Hand. Die Ursprünge sind im Bergbau zu finden und besitzen so aufgrund der Geschichte die Konstruktionsrechte der Baacke Getriebe, Hüber Getriebe und Wolfgang Preinfalk Getriebe. Kurz zu uns: Die PW HÜBER GmbH hat ihren Ursprung in der im Jahre 1909 gegründeten Firma Baacke Getriebebau (Firmierung: Heinrich Baacke KG Maschinen- und Getriebefabrik). So bietet Ihnen PW HÜBER seit über 100 Jahren als kompetenter Spezialist Sonder- und Standardgetriebe an und Sie erhalten Lösungen für Antriebsprobleme aller Art. PW HÜBER stellt durch seine eigene Produktentwicklung und die eigene präzise Fertigung und Montage sicher, dass Ihre Getriebe termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden. Dafür stehen qualifizierte Mitarbeiter mit ihrer langen Firmenzugehörigkeit. Wir bieten Ihnen ein komplettes Service- und Leistungspaket von der Beratung, Auslegung sowie Konstruktion über die Wartung und Reparatur bis zu den Ersatzteilen an. Unsere Leistungen zum Thema Getriebebau, Sondergetriebe und Getriebeherstellung: • Neukonstruktion und neue Auslegung des Getriebes mit Sicherheitsreserven • Beratung für Neukonstruktion unter Beachtung von Haltbarkeit und Sicherheitsreserven • Konstruktionsrechte für alle Preinfalk , Hueber und Baacke Getriebe • Herstellung neuer Heavy-Duty Getriebe für raue Umgebungsbedingungen • Herstellung von Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsgetriebe (Turbogetriebe) • Hochflexibler Servicestandort für Getriebewartung, -reparatur und Ersatzteilservice • Effiziente Serienfertigung von Verzahnungskomponenten in engsten Toleranzen auf modernstem CNC-Maschinenpark • In-house Wärmebehandlung und Härterei • In-house Labor für metallographische Untersuchungen • Probeläufe aller Getriebe auf eigenen Prüfständen • Herstellung kompletter Antriebseinheiten für Ihre Verwendungszwecke • Fachgerechte Beratung mit Erfahrungen seit über 100 Jahren • Reverse Engineering, Retrofit, Nachkonstruktion, Re-Engineering, Nachbau • Fertigung von Winkelgetriebe, Kegelstirnradgetriebe, mehrstufige Stirnradgetriebe, Pressengetriebe, Planetengetriebe, Schwerlastgetriebe, angepasste Spezialgetriebe und Getriebeumbau • Krangetriebe, Fördergetriebe für Öl und Gas, Pumpengetriebe, Marinegetriebe, Bandgetriebe und Bandantriebe, Turbinengetriebe, Generatorengetriebe Zu unseren Kunden gehören namenhafte Unternehmen und exportieren weltweit. Weitere Details auf Anfrage. Kontaktieren Sie uns heute noch. Wir freuen uns auf ein erstes Gespräch.